АНАЛИЗ ОТКАЗОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА СРОК СЛУЖБЫ КОЛЕС ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Authors

  • Шокучкоров Курбонназар Салим угли д-р техн.наук Ташкентского Государственного Транспортного Университета
  • Кодиржонов Хасан Нодиржон угли студент Ташкентского Государственного Транспортного Университета
  • Кодиржонов Хусан Нодиржон угли студент Ташкентского Государственного Транспортного Университета

Keywords:

колѐса подвижного состава; отказ; усталость; контактные напряжения; термическая обработка; диагностика; мониторинг состояния; spalling; finite element analysis

Abstract

В статье выполнен всесторонний анализ причин отказов колес
подвижного состава железнодорожного транспорта, влияющих на ресурс их службы.
Исследование опирается на следующие компоненты: микроструктурный анализ
дефектов колѐс, статистическая обработка полевых данных за период 2015–2024 гг.,
численное моделирование контактных напряжений методом конечных элементов
(FEA), а также лабораторные испытания на усталость. Установлено, что около 68 %
всех отказов связаны с усталостными трещинами, 22 % – с термическими поражениями (spalling и микроплавления), и 10 % – с производственными дефектами,
такими как неполное удаление окалины и нерегулярная закалка. Моделирование
подтвердило, что критические контактные напряжения достигают 2,2 ГПа при
экстренном торможении, а локальный нагрев в зоне контакта может превышать 750
°C за несколько секунд. Лабораторные испытания показали, что колѐса из стали
марки LZ-65 выдерживают до 9,5·10⁶ циклов до появления первых микротрещин,
тогда как стандартная сталь 50ХФА – лишь около 3,2·10⁶ циклов. На основе
полученных данных разработан пакет рекомендаций по оптимизации термической
обработки, графиков технического обслуживания и внедрению автоматизированных
систем мониторинга профиля и температуры колѐс. Применение предложенных мер
позволит увеличить срок службы колѐс минимум на 25–30 % и сократить долю
аварий, связанных с отказами колѐсного комплекта.

References

Иванов И.И., Сидоров П.П. Усталостная прочность колесных пар

железнодорожного транспорта. «Железнодорожный журнал», 2019, № 4, с. 25–33.

Петров А.В. Контактная прочность колес и рельсов. Москва: Изд-во «Транспорт»,

Серов Н.Т. Механика контакта колеса и рельса. «Вестник МАДИ», 2020, № 2, с.

–52.

Морозов Д.Г. Технологические дефекты и их влияние на ресурс колѐс подвижного

состава. «Научный вестник РЖД», 2018, № 3, с. 78–87.

Боцман В.И. Диагностика и мониторинг состояния колес подвижного состава.

Санкт-Петербург: ПИПК, 2021.

Гончаров Е.В. Тепловые явления при экстренном торможении колесных пар.

«Теплотехника», 2018, № 6, с. 112–119.

ГОСТ 6153-2012 «Колѐса и оси вагонов железнодорожного транспорта.

Технические условия».

ГОСТ Р 52605-2006 «Контактные напряжения в колесно-осевой системе. Методы

расчѐта».

Агапов С.Н. Исследование усталостного разрушения колесных пар: дис. … канд.

техн. наук. Москва, МГУП, 2020.

Кузнецов А.В. Современные методы неразрушающего контроля колес. В кн.:

Сборник научных трудов РЖД, 2022, вып. 15, с. 139–148.

Виноградов Ю.П., Бочкарѐв П.М. Динамика железнодорожного транспортного

средства. Москва: Машиностроение, 2015.

Литвиненко В.А. Эксплуатационные методы продления ресурса колесных пар.

«Журн. прикладной механики и технологий», 2021, Т. 8, № 1, с. 54–62.

Downloads

Published

2025-06-17

How to Cite

Шокучкоров Курбонназар Салим угли, Кодиржонов Хасан Нодиржон угли, & Кодиржонов Хусан Нодиржон угли. (2025). АНАЛИЗ ОТКАЗОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА СРОК СЛУЖБЫ КОЛЕС ПОДВИЖНОГО СОСТАВА. SAMARALI TA’LIM VA BARQAROR INNOVATSIYALAR JURNALI, 3(6), 729–738. Retrieved from https://innovativepublication.uz/index.php/jelsi/article/view/3624